FORGEAGE
Forgeage à chaud
Le procédé de fabrication de forgeage à chaud est réalisé à des températures extrêmement élevées (jusqu'à 1150 ° C pour l'acier, 360 à 520 ° C pour les alliages d'aluminium et 700 à 800 ° C pour les alliages cu). Cette température est nécessaire pour éviter le durcissement du métal lors de la déformation.
Avantages du forgeage à chaud
Les composants forgés à chaud possèdent une ductilité accrue ce qui les rend désirables pour de nombreuses configurations. En outre, étant donné que la technique de forgeage à chaud est plus flexible que celle du forgeage à froid, des pièces plus personnalisées peuvent être fabriquées. L'excellente qualité de surface offre un large éventail de finition tels que le polissage, le revêtement ou la peinture, adaptés aux besoins spécifiques des clients.
Désavantages du forgeage à chaud
Le forgeage à chaud offre une tolérance dimensionnelle moins précise. Le processus de refroidissement doit également être effectué dans des conditions spéciales; sinon il y a un risque de déformation. De plus, la structure des grains des métaux forgés peut varier et il existe toujours une possibilité de réactions entre l'atmosphère et la pièce.
Forgeage à froid
Le processus de fabrication de forgeage à froid est effectué à température ambiante. La pièce à usiner est pressée entre deux matrices jusqu'à ce qu'elle ci ait pris sa forme. Afin de réaliser un composant fini et prêt à l'emploi, la technique comprend le laminage, l'étirage, le pressage, le filage, l'extrusion et l'entoilage.
Avantage du forgeage à froid
Dans la plupart des cas le forgeage à froid est utilisé pour la réalisation de pièces nécissitant très peu ou pas de travail de finition. Cette technique est également plus économique que le forgeage à chaud. Le deuxième avantage est l'économie de matériaux obtenue à travers le processus de fabrication. Cette technique permet également d’avoir des cadences de production plus élevées et augmente la durée de vie des matrices.
Désavantage du forgeage à froid
Selon les exigences du client, certaines des caractéristiques du forgeage à froid peuvent présenter des inconvénients; par exemple seules des formes simples dans des volumes élevés peuvent être façonnées. Par conséquent, si le client recherche un composant personnalisé spécifique, le forgeage à froid ne sera pas la meilleure alternative. Un deuxième inconvénient plus important est que les métaux forgés à froid sont moins ductiles, ce qui les rend inappropriés pour certaines utilisations. En outre, en raison de la structure du grain qui confère au matériau sa résistance, une contrainte résiduelle peut également survenir.
Nos réalisations
Nos avantages distincts :
Communication facilité grâce à notre équipe Francophone
One-stop service pour tous types de projets nécessitant plusieurs processus de fabrication, que ce soit l'usinage de métal ou l'injection plastique.
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