FONDERIE


Depuis 2003, nous avons réalisé un un large éventail de pièces en acier, inox, fonte en petites et moyennes séries.

Notre savoir faire

  • Fonte au sable
  • Fonte rapide
  • Fonte à moule permanent
  • Fonte à la cire perdue
  • Fonte en coulée de mousse
  • Fonte à la cire perdue
  • Fonte sous haute pression
  • Fonte par centrifugation
  • Fonte sous vide
  • Fonte sous vide

Matériaux

  • Aluminium
  • Acier inoxydable
  • Acier
  • Alliages de cuivre
  • Alliages de zinc

Avec notre expérience dans le casting, nous aidons nos clients à choisir le processus le plus rentable en prenant en compte différents aspects :

Qualité requise de la surface de coulée

Précision dimensionnelle requise de la coulée

Quantité de produits moulés

Coulée du produit

Type de modèle et matériel de boîte de noyau requis

Coût de fabrication du moule (s)

Influence sur la conception de la coulée avec le processus sélectionné.

Chaque processus de moulage présente ses avantages et ses inconvénients. Nous vous aidons à choisir la solution la plus adéquate en fonction de votre produit

Fonte au sable

Le moulage au sable est un type de moulage très populaires et relativement simple, de plus il est utilisé depuis des siècles. Le moulage au sable est idéale pour la réalisation de pièces en petites séries et offre un coût très raisonnable.

Fonte coquille

Notre fonderie, situé dans le Zhejiang , fabrique des moules en coquille pour l'acier et l'aluminium. Le moule en sable de résine permet de réaliser des géométries complexes. Nous fabriquons généralement des pièces de taille moyenne nécessitant une grande précision, telles que des carters d'engrenages, des échangeurs de chaleur, des bielles ou bien des bras de levier.

Fonte en coulée de mousse

La fonte en coulée de mousse offre des avantages similaires avec la fonte à la cire perdue, et permet d’éviter le processus complexe de fabrication de la coquille de cire. Il est relativement simple de faire des moisissures et permet le recyclage du sable. Il est composé de trois étapes Stade blanc de moule: Moule de mousse en forme

Étape de moule jaune: revêtement du moule.

Stade de la moisissure noire: Versement du métal liquide, qui prend la place de la mousse.

Notre facilité dans le Hebei a d'excellentes capacités pour faire de la coulée en mousse perdue.

En outre, nous travaillons en étroite collaboration avec les principaux instituts de recherche du Sichuan en Chine afin d’utiliser des produits chimiques non polluants et de ce fait réduire la pollution.

Fonte sous vide

La coulée sous vide utilise un film plastique pour couvrir la surface du sable et utilise le vide pour façonner le sable. Il produit des pièces de coulée avec une meilleure précision de surface et de dimension. C'est une méthode plus écologique que le casting traditionnel.Notre usine situé dans le Jiangsu peut couler de l'acier ou s.g. fer, de 10 kg à 3000 kg.

Fonte par centrifugation

Dans ce processus, du métal fondu et de la résine catalysée sont verrsés dans un moule cylindrique en rotation à basse vitesse. Ensuite l’augmentation de la vitesse de rotation du moule permet de densifier et débuller la matière qui se solidifie pendant que le moule tourne. Le métal est versé dans le centre du moule à son axe de rotation.

Moule permanent

La fonte en moule permanent est un procédé de coulée de métal qui utilise des moules réutilisables («moules permanents»), habituellement fabriqués à partir de métal. Le processus le plus commun utilisé la gravité pour remplir le moule. Cependant, la pression du gaz ou un vide sont également utilisés.

Fonte à la cire perdue

La fonte a la cire perdue est un procédé de moulage de précision, pour obtenir une sculpture en métal, (tel que argent, or, bronze, cuivre...) à partir d'un modèle en cire. Ce modèle en cire sera ensuite éliminée par chauffage pendant l'opération. Il faut donc l'envelopper dans une matière réfractaire et permettre au métal ou au verre de prendre la place de la cire, par des entonnoirs et des conduits, après qu'elle s'est écoulée par d'autres conduits.
Les variations du processus incluent: "la moisissure perdue", qui permet l’utilisation de matériaux autres que la cire (tel que: suif, résine, goudron et textile), et le "procédé de cire perdue" (ou le moulage du moule est détruit pour enlever la sculpture moulé)

Fonte sous haute pression

Le processus de la fonte sous haute pression force le métal fondu dans les cavités du moule (qui sont usinées en matrices). La plupart des moulages sous pression sont fabriqués à partir de métaux non ferreux, en particulier le zinc, le cuivre et l'alliages à base d'aluminium, mais des moulages sous pression de métaux ferreux sont également possibles. La méthode de moulage sous pression est particulièrement adaptée aux applications où les pièces nécessitent une excellente précision, une qualité de surface fine et une consistance dimensionnelle.

La plupart des produits moulés nécessitent un processus d'usinage après la coulée. Nos clients demandent un usinage brut ou précis. Il permet de détecter les défauts de moulage avant l'expédition. Nous connaissons les propriétés d'usinage de différents matériaux d'aciers moulés. Typiquement, nous pouvons usiner économiquement pour les niveaux de tolérance dimensionnelle de IT6 à IT8.

De plus, nous offrons à nos clients une solution unique. Par exemple, après la coulée et l'usinage des produits métalliques, nous pouvons fournir un traitement de surface

  • Revêtement en poudre
  • Peinture aérosol
  • Impression sur soie
  • Galvanisation
  • Polissage
  • Anodisation

Nos avantages distincts :

Communication facilité grâce à notre équipe Francophone

Contactez nous

One-stop service pour tous types de projets nécessitant plusieurs processus de fabrication, que ce soit l'usinage de métal ou l'injection plastique.

PROCESSUS DE FABRICATION

Normes de contrôles de haute qualités ainsi qu‘une équipe de contrôleurs à votre service

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