形位公差理解与答疑

位置度控制要素的实际位置相对其"理想位置"的偏离量。理想位置由理论正确尺寸（TED，带方框的尺寸，如 [40]）和基准确定。对孔来说，公差带通常是一个以理想位置为圆心的圆柱（标注 Φ0.2 即直径 0.2mm 的圆），孔的实际轴线必须整个落在圆柱内。

三个原因：① 公差带形状——坐标公差给的是正方形公差带，位置度给圆形公差带；同为"最远点 0.1"，圆形公差带面积是正方形的约 57% 更大，把对角方向的"浪费"还给了工艺。② 无公差累积——坐标标注孔距是链式尺寸，第二个孔相对第一个孔误差会累积；位置度所有孔相对同一理论位置，互不累积。③ 与装配一致——螺栓过孔只关心"轴线相对理想位置偏多远"，正是位置度的定义。

Ⓜ = 最大实体要求：当孔实际加工得比 MMC（最不利装配状态，即孔最小时）大，位置度公差可以获得等量补偿。
算例：图纸标 4×Φ10^+0.1/0，位置度 Φ0.2 Ⓜ，基准 A。
① 孔的 MMC = Φ10.00 → 位置度要求 Φ0.2；
② 若某孔实际做到 Φ10.05（偏离 MMC 0.05）→ 该孔允许位置度 Φ0.2 + 0.05 = Φ0.25；
③ 孔做到最大 Φ10.1 时，允许位置度最大为 Φ0.3。
含义：孔越大越好装，位置可以"松"多少就松多少，但装配边界（虚拟条件 Φ9.8 = MMC − 位置度）永远不变，所以功能不会被破坏。

① 位置度规（综合量规）：按 MMC + 公差带做的功能量规，带 M 圈时一次判定合格与否，现场最快；② 三坐标测量机：测孔心坐标 (x, y)，与理论坐标比较，位置度误差 = 2×√(Δx² + Δy²)，再减去 M 圈补偿量判收；③ 影像仪/二次元：薄板件孔位直接影像测圆心。注意基准面 A 必须按第一基准接触模拟（三点或面贴合），基准模拟错了数值全错。

孔组间距全部用方框尺寸（如 [50] [25]）相对基准给出，不带公差——因为公差已经全部进位置度框格。常见错误是又给方框尺寸又给 ± 公差，两者重复。